Конструктивные особенности призабойной зоны и режущий инструмент,
расположенных на рабочем органе. Замена режущего инструмента под землей
Доступ в призабойную зону
Возможность доступа к груди забоя чрезвычайно важна при проходках на большие расстояния, в частности, доступ нужен для замены изношенного режущего инструмента. Тоннелепроходческие установки Херренкнехт АГ начиная с номинального диаметра 1200 мм (AVN 1200) предоставляют возможность доступа к груди забоя:
Микротоннелепроходческие комплексы с центральным приводом:
В микротоннелепроходческих комплексах с центральным гидравлическим или электрическим приводомлюк находится непосредственно над приводом. Такую компоновку можно реализовать на машинах диаметром AVN 1600 и более.
Рис. Машина с центральным приводом (люк находится над главным приводом)
Микротоннелепроходческие комплексы с периферийным главным приводом:
• В микротоннелепроходческих комплексах с периферийным главным приводом люк находится в центре. В связи с высокой прочностью подшипника такие установки изначально были сконструированы для проходки в скальной породе. Такое конструктивное решение можно реализовать на установках диаметром AVN 1200 и более.
Рис.: установка с периферийным главным приводом | Замена инструмента.
Возможность доступа к груди забоя позволяет быстро и просто проверять состояние режущих инструментов. Кроме того, таким образом можно даже удалять с пути небольшие препятствия. Система Backloading предоставляет возможность замены изношенных деталей рабочего органа при нахождении в призабойной камере.
Таким образом, замена режущего инструмента под землей может осуществляться с тыльной стороны рабочего органа, без сдвигания назад всей машины. При помощи шлюзовой камеры инструмент можно заменять даже при нахождении в грунтовых водах.
Рабочая часть режущей головки в передней части машины имеет две задачи:
a) Выемка грунта при вращающемся инструменте во время проходки
b) Кондиционирование грунта с помощью лопастей мешалки, закрепленных на тыльной стороне.
Она состоит из стальной основы,которая снабжена различными инструментами выемки (диски,окорочные ножи, ковши,
центральные резцы). Режущая головка может снимать материал с забоя, вращаясь в обеих
направлениях.
Диски, которые приводятся во врашение вследствие давления
прижима к породе и поворота режущей головки, разрушают твердую
горную породу. Под действием местной чрезмерной нагрузки в породе
возникает высокое напряжение растяжения, которое вызывает откол
материала породы из поверхности забоя. Диски установлены в так
называемых дисковых коробках и доступны для замены из камеры
выемки.
Окорочные ножи вырабатывают связный и несвязный материал грунта
путем рыхления, шабрения или царапанья. Они вставлены в
специально сделанные карманы и привинчены сбоку. Их также можно
заменять из камеры выемки.
Ковши установлены на внешнем контуре режущей головки и
транспортируют выработанный материал грунта в хвостовую часть
режущей головки. Ковши привинчены на пластины крепления, при
варенные к режущей головке. Таким образом, здесь тоже возможна
простая замена изношенных или неисправных инструментов под
Меры против налипания грунта
Налипание грунта на ротор и стенки призабойной камеры может увеличить износ и снизить скорость проходки. Поэтому компания Herrenknecht разработала ряд специальных решений для оптимизации потока материала. К ним относятся:
- Рабочие органы с относительно открытой центральной частью для обеспечения оптимального потока разработанного грунта
- Увеличенная скорость потока суспензии на подверженных налипанию участках путем оптимизации схем подвода бентонита и транспортировки грунта
- Отдельные системы для промывки с подвижными соплами в области лучей ротора, полупогружные перегородки, отверстия в полупогружной перегородке, дробилки и всасывающие решетки.
Поток материала также обеспечивается самой конструкцией призабойной камеры. Многократно показали свою эффективность такие меры как гладкая поверхность передней части щита и полупогружной перегородки, частичная облицовка конуса щита, уменьшенные отверстия в полупогружной перегородке или опц
Простая замена режущего инструмента благодаря специальному решению
Специальная разработка компании Herrenknecht делает ненужным длительное шлюзование для выхода в кессон для обслуживания режущего инструмента в щитах больших диаметров. Основные лучи ротора сконструированы таким образом, что люди могут входить в них при атмосферных условиях. С помощью специальных шлюзовых устройств замена изношенного режущего инструмента может производиться изнутри, без понижения уровня суспензии и длительных перерывов в проходке.
|
.
